Durante el período de aplicación, la unidad del intercambiador de calor de tipo placa causará falla del equipo, afectará la eficiencia del intercambio de calor y el efecto de uso y la vida útil de la vida debido a varios factores. Entonces, ¿cuáles son las razones de la disminución de la eficiencia del intercambio de calor de la unidad de intercambiador de calor de tipo placa?
Factores material y estructurales
Elección de material incorrecta: si la selección de material para el intercambiador de calor de la placa es inadecuado, como el uso de materiales con un coeficiente de transferencia de calor más pequeño, afectará el rendimiento general de transferencia de calor del intercambiador de calor. La resistencia térmica del material es grande, lo que resulta en una disminución en la eficiencia de la transferencia de calor, afectando así la eficiencia de transferencia de calor.
La estructura no es razonable: si hay defectos de diseño en la estructura del intercambiador de calor de tipo placa, como las fuentes frías y calientes no pueden contactar completamente con el área de intercambio de calor, causará grandes diferencias de temperatura local y el área de intercambio de calor no se puede utilizar completamente. La transferencia de calor es desigual, lo que resulta en una disminución en la eficiencia general del intercambio de calor.
Factores fluidos
Bajo caudal o bloqueo: una baja velocidad de flujo en un lado del fluido hará que la capa límite del fluido en la pared sea demasiado gruesa, lo que afecta la transferencia de calor. Al mismo tiempo, las partículas en el fluido pueden bloquear el canal de la placa, reduciendo la velocidad de flujo del fluido. La tasa de transferencia de calor disminuye y la eficiencia de transferencia de calor disminuye.
Escala: las impurezas en el fluido pueden depositarse en la superficie de las placas, formando una capa de escala. La capa de escala tiene una conductividad térmica deficiente, lo que dificulta la transferencia de calor, lo que lleva a una disminución en la eficiencia del intercambio de calor.
Sellado y fuga
Envejecimiento o daño de la junta: después de la operación a largo plazo, la junta del intercambiador de calor de la placa puede fallar debido al envejecimiento, el daño o el desprendimiento. Se produce fugas de fluido, lo que resulta en una disminución en la eficiencia de transferencia de calor, y al mismo tiempo, es posible que la mezcla media afecte el funcionamiento normal del sistema.
Deformación o desalineación de la cuchilla: las cuchillas pueden deformarse o desalinearse debido al impacto accidental o una operación inadecuada. Esto destruye el sello, lo que lleva a fugas de fluidos y afecta la eficiencia del intercambio de calor.
Cambios en las condiciones de funcionamiento
Diferencia de diferencia de temperatura: la diferencia de temperatura entre la fuente de calor y la fuente de frío disminuye, y la fuerza impulsora para la transferencia de calor se debilita.
Cambio de caudal: un cambio en la velocidad de flujo de fluido, como una reducción en la velocidad de flujo, dará como resultado una disminución en el calor transferido a través de la placa del intercambiador de calor por unidad de tiempo.
Mantenimiento incorrecto
No limpiar en el tiempo: después de la operación a largo plazo, la superficie del intercambiador de calor de tipo placa puede escalar o adherirse a las impurezas. Si no se limpia en el tiempo, la capa de escala y las impurezas obstaculizarán la transferencia de calor, lo que dará como resultado una disminución en la eficiencia del intercambio de calor.
Mantenimiento no está a la altura: como no reemplazar la junta a tiempo, no reparar las placas a fondo, etc. El rendimiento del equipo disminuye gradualmente y la eficiencia del intercambio de calor disminuye.
En resumen, las razones de la disminución de la eficiencia de transferencia de calor de la unidad de intercambiador de calor de tipo placa pueden involucrar material y estructura, fluido, sello y fuga, condiciones de funcionamiento, mantenimiento y muchos otros aspectos. Para mejorar la eficiencia de transferencia de calor, es necesario comenzar desde el diseño, selección, operación, mantenimiento y otros enlaces, e implementar medidas integrales. Por ejemplo, seleccione el material y la estructura apropiados, optimice la tasa y el flujo de flujo de fluido, fortalezca la gestión de sellos y fugas, limpie y mantenga equipos regularmente, etc.