Los intercambiadores de calor grandes se utilizan principalmente en los campos químico, petrolero, metalúrgico y otros. Sin embargo, después de un período de uso, los intercambiadores de calor grandes experimentarán problemas como incrustaciones, obstrucciones y corrosión, lo que puede provocar fugas y traer algunos peligros y problemas ocultos a las empresas. En respuesta a tales situaciones, ¿qué medidas de tratamiento se deben tomar?
Inspección del equipo: antes de comenzar, confirme que la unidad, las tuberías y las válvulas no tengan fugas-. En particular, revise la placa.intercambiador de calorLas juntas de envejecimiento o deformación para evitar la contaminación o corrosión causada por la mezcla de medios. Además, verifique la lubricación del cojinete de la bomba y asegúrese de que la dirección de rotación del motor coincida con las marcas.
Estrategia de regulación de carga: en función de los cambios en la demanda de calefacción, la temperatura del suministro de agua secundario se controla ajustando la apertura de la válvula de control eléctrica primaria o la velocidad de la bomba de frecuencia variable. Por ejemplo, durante el período de calentamiento inicial, la temperatura del suministro de agua secundario se puede establecer en 45 grados y aumentar gradualmente hasta 55 grados a medida que baja la temperatura exterior, evitando el desperdicio de energía causado por arranques y paradas frecuentes.
Inspecciones diarias: durante cada turno, registre los datos de temperatura, presión y caudal del lado primario y secundario, y observe el sonido de funcionamiento de la bomba y la temperatura del motor (generalmente menos o igual a 70 grados). Si la vibración de la bomba supera los 4,5 mm/s (norma ISO 10816), detenga inmediatamente la máquina para su inspección.
Mantenimiento de placas: Desarme e inspeccione el intercambiador de calor de placas al menos una vez al año para verificar si hay grietas, deformaciones o envejecimiento de las juntas. Al reemplazar las juntas, utilice un material compatible con el medio (por ejemplo, EPDM para agua caliente, NBR para medios que contienen aceite-) y asegúrese de que la disposición de la placa sea consistente con el diseño original.
Emergencia por fuga: si se detecta una fuga en el intercambiador de calor de placas, cierre inmediatamente las válvulas de entrada y salida primaria y secundaria, drene el medio y luego desmonte e inspeccione. Las fugas menores se pueden corregir apretando los pernos o reemplazando las juntas. Las placas perforadas requieren un reemplazo completo.
Manejo de sobretemperatura y sobrepresión: cuando la temperatura del suministro de agua secundario excede el valor establecido en 5 grados o la presión excede el valor de diseño en un 10%, el sistema activará automáticamente una alarma y se apagará. Los operadores revisarán el sensor de temperatura y la válvula reguladora en busca de mal funcionamiento y cambiarán a una unidad de respaldo si es necesario.
Recuperación de un corte de energía: después de un corte de energía repentino, primero cierre la válvula de control eléctrica y luego ábrala gradualmente después de que se restablezca la energía para evitar daños a la placa debido a cambios repentinos de presión. Los datos del sensor también deben recalibrarse para garantizar una lógica de control precisa.
La operación de las unidades de intercambio de calor debe cumplir con normas como GB/T 15386-2008, "Intercambiadores de calor de placas" y TSG 21-2016, "Reglamento sobre supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión estacionarios". Se recomienda establecer un registro de operación para registrar los parámetros diarios, detalles de mantenimiento y condiciones anormales, y conservar este registro durante al menos tres años para facilitar la inspección por parte de las autoridades reguladoras.
Las condiciones anormales deben tolerarse y almacenarse durante al menos tres años para su inspección por parte de las autoridades reguladoras.
Cuando opere un intercambiador de calor grande, especialmente durante la prueba inicial, proceda lentamente, precalentando completamente la unidad y aumentando gradualmente la temperatura. Precaliente y ajuste la válvula reductora de presión después de la puesta en servicio. Al arrancar un intercambiador de calor grande, abra primero la válvula del lado frío-y luego la válvula del lado caliente-después de la estabilización. Al apagarlo, cierre primero la válvula del lado caliente-y luego la válvula del lado frío-. Después de que un intercambiador de calor grande esté funcionando normalmente, cierre la válvula de derivación de la trampa de vapor del intercambiador de calor de vapor-agua. Si la temperatura de la trampa de vapor es demasiado baja, por ejemplo por debajo de 50 grados, la válvula de paso-se puede abrir para su funcionamiento. Si la temperatura de la trampa de vapor es demasiado alta, por ejemplo, superior a 90 grados, y el sistema de condensación funciona sin presión, cierre la válvula de derivación para evitar que pase el vapor.
Es necesario seleccionar un tamaño razonablemente grande.unidad del cambiador de calor,de lo contrario, es fácil causar daños a la unidad del intercambiador de calor. Utilice una unidad intercambiadora de calor de placa de tubos fija y la tensión causada por la expansión térmica de la carcasa del tubo no debe exceder el rango de tensión de diseño. De lo contrario, es fácil provocar deformaciones y daños en los materiales estructurales. Se debe utilizar una estructura de junta de expansión para aumentar la tensión, o se debe seleccionar un tipo de cabeza flotante o un tipo de tubo en forma de U-para garantizar que el haz de tubos pueda expandirse y contraerse libremente.
Como operador de una unidad intercambiadora de calor grande, una vez que hay un ligero cambio en los parámetros operativos del proceso, o cuando se encuentran anomalías o sospechas de fugas internas del equipo de intercambio de calor, se utilizan instrumentos portátiles para detectar, analizar y monitorear cada intercambiador de calor para verificar y confirmar las fugas internas.
Implemente estrictamente los procedimientos y requisitos del proceso, y prohíba estrictamente las operaciones de exceso de-temperatura, exceso de-presión y sobrecarga. Implementar inspecciones del estado de los equipos y un mantenimiento estricto de los equipos y revisiones periódicas para garantizar que los equipos y los equipos de intercambio de calor estén en buenas condiciones.
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