¿Cuáles son los escenarios de aplicación principales para las unidades intercambiadoras de calor de agua de proceso?

Se utiliza principalmente para la regulación de la temperatura del agua de proceso en la producción industrial, como el enfriamiento y calentamiento de procesos en las industrias química, electrónica y farmacéutica, para garantizar la estabilidad de la temperatura del proceso de producción.

El primero se centra más en adaptarse a las características de los medios en los procesos industriales (como la corrosividad y las impurezas) y la necesidad de un control preciso de la temperatura, mientras que el segundo se utiliza principalmente para la transmisión de calor en calefacción civil, con requisitos de parámetros relativamente amplios.

Los intercambiadores de calor más utilizados incluyen los intercambiadores de calor de placas, los intercambiadores de calor de carcasa-y-tubos y los intercambiadores de calor enrollados en espiral. Los intercambiadores de calor de placas son adecuados para agua de proceso limpia, mientras que los intercambiadores de calor de carcasa-y-tubos son adecuados para medios de agua de proceso que contienen partículas o sustancias corrosivas.

En condiciones normales de funcionamiento, la precisión del control de temperatura se puede controlar dentro de ±1 grado, mientras que el modelo personalizado de alta-precisión puede alcanzar ±0,5 grados, cumpliendo con los requisitos del proceso de fabricación de precisión.

Se puede agregar un sistema de limpieza en línea y un inhibidor de incrustaciones. Se debe seleccionar una estructura de intercambiador de calor fácil de desmontar y limpiar para limpiar periódicamente la acumulación de sarro en las superficies de intercambio de calor, asegurando la eficiencia del intercambio de calor.

Es necesario seleccionar un tipo de bomba resistente a la temperatura- y a la corrosión-en función del caudal, la altura, la temperatura del medio y la corrosividad del agua de proceso y, al mismo tiempo, combinarla con una función de frecuencia variable para adaptarse a los cambios de carga.

Se utilizan intercambiadores de calor de alta-eficiencia para reducir la pérdida de calor y se equipa un sistema de control de frecuencia variable para ajustar la potencia operativa según la carga del proceso. El calor residual del agua de proceso también se puede recuperar y reutilizar.

El cuerpo del intercambiador de calor puede estar hecho de aleación de titanio, acero inoxidable 316L o material revestido de plástico-. Las tuberías y válvulas también deben estar hechas de materiales-resistentes a la corrosión para evitar que el medio corroa el equipo.

Los principales parámetros monitoreados son las temperaturas de entrada y salida, las presiones y los caudales del agua de proceso, así como la eficiencia del intercambio de calor del intercambiador de calor y el estado de funcionamiento del grupo motobomba.

El diseño modular hace que la instalación y el desmontaje de la unidad sean más convenientes, permite agregar o quitar módulos funcionales de manera flexible según los requisitos del proceso y también hace que el mantenimiento y las actualizaciones posteriores sean más eficientes.