Intercambiadores de calor para la industria alimentaria.
¿Qué se utilizan los intercambiadores de calor en la industria alimentaria?
R: Los intercambiadores de calor para la industria alimentaria (también conocidos como intercambiadores de calor sanitarios) son dispositivos de intercambio de calor diseñados específicamente para escenarios de procesamiento de alimentos. Su función principal es lograr una transferencia de calor eficiente entre los materiales alimentarios y los medios de transferencia de calor (como el vapor y el agua de refrigeración) y al mismo tiempo garantizar estrictamente la higiene y seguridad de los alimentos. Su principal diferencia con los intercambiadores de calor industriales comunes radica en el hecho de que cumplen con los estándares de calidad alimentaria-en todo, desde la selección de materiales y el diseño estructural hasta los procesos de fabricación. Por ejemplo, las piezas en contacto con los materiales están hechas en su mayoría de materiales de calidad alimentaria-, como el acero inoxidable 316L, y la superficie se somete a un tratamiento de pulido electrolítico (rugosidad Ra menor o igual a 0,8 μm), lo que elimina cualquier rincón muerto insalubre. Cumple con los requisitos de certificación de seguridad de contacto con alimentos nacionales e internacionales, como FDA, EHEDG y GB 4806.9-2016. Los tipos comunes incluyen intercambiadores de calor de placas, intercambiadores de calor de carcasa y tubos, intercambiadores de calor de placas raspadas e intercambiadores de calor de placas de canal ancho, adecuados para escenarios de intercambio de calor de alimentos líquidos con una presión de diseño que no exceda los 1,2 MPa y una temperatura de diseño que no exceda los 200 grados.
¿Cuáles son las características principales de los intercambiadores de calor utilizados en la industria alimentaria?
Higiene extrema:Las piezas en contacto con los materiales están hechas de materiales-resistentes a la corrosión y no-tóxicos, como acero inoxidable 316L, y los sellos están hechos de elastómeros-de calidad alimentaria (como EPDM y silicona), que cumplen con los estándares de higiene para juntas de caucho-de calidad alimentaria.1. La estructura está diseñada sin rincones muertos y los canales de flujo son lisos, lo que admite la limpieza en línea-(CIP) y la esterilización en línea-(SIP). Algunos equipos pueden lograr una esterilización con vapor a 121 grados, con una tasa de cobertura de limpieza del 100 %, inhibiendo eficazmente el crecimiento de microorganismos y residuos de materiales.
Alta eficiencia de intercambio de calor:Adopta un intercambio de calor en contra-corriente y una placa corrugada para mejorar el diseño de turbulencia, lo que resulta en una alta eficiencia de transferencia de calor. Por ejemplo, el coeficiente de transferencia de calor del intercambiador de calor de placas no es inferior a 2326 W/(m²·K), que es 3-5 veces mayor que el del intercambiador de calor de carcasa y tubos tradicional. Algunos equipos cuentan con recuperación de calor eficiente, que puede utilizar el calor residual de materiales de alta temperatura para precalentar materiales fríos, lo que reduce significativamente el consumo de energía.
R: La función principal es lograr un control preciso de las calorías y al mismo tiempo adaptarse a los requisitos especiales de procesamiento de los alimentos. Las funciones específicas incluyen:
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1. Función básica de intercambio de calor
para calentar o enfriar materiales, como enfriar jugo recién exprimido de 30 a 40 grados a 5 a 10 grados para inhibir la oxidación, calentar el jarabe a 60 a 70 grados para mejorar la eficiencia de la dilución y enfriar el aceite comestible refinado a temperatura ambiente para facilitar el almacenamiento.
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2.Función de esterilización y conservación.
Se puede combinar con procesos de esterilización de alimentos para lograr la pasteurización (por ejemplo, leche a 72 grados/15 segundos) y esterilización instantánea a temperatura ultra-alta (UHT, por ejemplo, leche a 135-150 grados). Mientras mata las bacterias dañinas, minimiza la pérdida de nutrientes y la destrucción del sabor. Por ejemplo, el tratamiento a temperatura ultraalta de la salsa de soja a 140 grados durante 3 segundos puede reducir la pérdida de nitrógeno de aminoácidos en un 60%.
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3. Función de concentración y mejora de la calidad:
El sistema de evaporación se utiliza para concentrar el material. Durante el proceso de concentración del jugo, el calor latente del vapor se recupera mediante el intercambio de calor, lo que reduce el consumo de energía y al mismo tiempo garantiza que la tasa de retención de vitamina C sea superior al 90 %. Al simular los procesos de envejecimiento tradicionales, como el envejecimiento del vinagre, el período de envejecimiento se puede acortar a 30 días, conservando al mismo tiempo más del 85 % de los componentes del sabor.
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4. Funciones de protección de seguridad y ahorro de energía-
La tecnología de recuperación de calor captura el calor del fluido que sale para precalentar la alimentación, lo que reduce significativamente el consumo de energía; la placa de doble tubo y el diseño de aislamiento sellado previenen la contaminación cruzada-entre los materiales y el medio de transferencia de calor, lo que garantiza la higiene y la seguridad de los alimentos. La placa de doble-tubo y el diseño de aislamiento sellado previenen la contaminación cruzada-entre los materiales y el medio de transferencia de calor, lo que garantiza la higiene y la seguridad de los alimentos. Algunos modelos inteligentes tienen una función de advertencia de fugas, que puede proporcionar una advertencia temprana de fallas con hasta 30 días de anticipación, lo que reduce la tasa de tiempo de inactividad no planificado.
Si desea obtener más información sobre las unidades intercambiadoras de calor o está interesado en comprarlas, envíe un correo electrónico a9988xiaoshuai@gmail.com¡Le responderemos a tiempo después de ver el mensaje!
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