De hecho, si se trata de un sistema completamente automáticounidad de intercambio de caloru otros equipos mecánicos, la limpieza es una parte muy importante del mantenimiento. La limpieza de unidades de intercambio de calor desatendidas no se limita a limpiar la superficie del equipo. El interior delintercambiador de calor completamente automáticoLa unidad también necesita ser limpiada. Los siguientes tres métodos se utilizan normalmente al limpiar unidades de intercambio de calor totalmente automáticas PLC.
Método de lavado a contracorriente: generalmente se usa durante la operación o estacionamiento a corto plazo-y no es necesario desmontar el dispositivo. Sin embargo, se debe pre-instalar una línea de derivación a contracorriente en el equipo. Este método es más útil cuando las incrustaciones no son severas.
Método de lavado con chorro de agua a alta-presión: se pueden seleccionar diferentes cabezales de pistola de agua giratorios para diferentes intercambiadores de calor; pueden ser rígidos. También es flexible, con presión ajustable libremente de 10 MPa a 200 MPa. La limpieza con agua a alta -presión es adecuada para limpiar tanto entre tuberías, dentro de las tuberías y dentro de la carcasa. Los chorros de agua a alta-presión son eficaces y se utilizan ampliamente para lavar los intercambiadores de calor.
Método de limpieza química: cierre las válvulas para que el agua de refrigeración entre y salga del condensador y utilice un tubo de termómetro, un tubo de manómetro o un tubo de drenaje para conectar la bomba anticorrosión y el tanque de mezcla de líquido para formar un pequeño sistema de circulación para la limpieza por circulación. Primero, agregue el inhibidor de corrosión por decapado. Este agente es un inhibidor especial de la corrosión del cobre. Se adhiere a la pared metálica interna del condensador para evitar que el ácido reaccione con el metal. La adición de un agente de limpieza ácido sólido se utiliza para limpiar la cal, que se compone principalmente de carbonato de calcio. El agente de limpieza es un ácido orgánico sólido complejo, un cristal blanco, que no es corrosivo para los metales y es un ácido débil; La cantidad de agente de limpieza utilizado depende de la cantidad de sarro acumulado en el equipo. Agregue un removedor de sarro (opcional). Si el condensador tiene una capa gruesa de incrustaciones, es necesario agregar un eliminador de incrustaciones. Promueve la rápida disolución de los productos generados después de la reacción de incrustaciones en agua, acelerando así la reacción de incrustaciones profundas. La adición de un agente neutralizante y pasivante neutraliza el ácido residual después de la limpieza química del condensador, evitando la oxidación de la superficie del metal y la formación de óxido secundario.
Entonces, algunas personas pueden preguntar, ¿con qué frecuencia se debe limpiar el intercambiador de calor totalmente automático? de hecho, el ciclo de limpieza de las unidades de intercambio de calor inteligentes no es fijo. Factores como el grado de incrustaciones en el intercambiador de calor, las condiciones de funcionamiento del equipo, la eficiencia del intercambio de calor y el consumo de agua de producción deben considerarse de manera integral. Generalmente, si el equipo funciona de manera estable y la eficiencia del intercambio de calor no disminuye significativamente, se puede limpiar cada seis meses a un año. deben inspeccionarse y limpiarse periódicamente para garantizar su funcionamiento normal y la eficiencia del intercambio de calor.