Intercambiadores de calor de placas de alta-eficiencia para la industria alimentaria

Los intercambiadores de calor de placas de alta-eficiencia para la industria alimentaria son un tipo de equipo de intercambio de calor de alta-eficiencia diseñado específicamente para escenarios de procesamiento de alimentos. Su núcleo consta de múltiples placas de metal corrugado apiladas. Las placas están separadas por juntas de sellado de calidad alimentaria-para formar canales de fluido frío y caliente independientes. El calor liberado por el fluido caliente se transfiere al fluido frío a través de placas de metal. Una vez completado el intercambio de calor, se descargan de sus respectivas salidas, logrando así el control de la temperatura de los materiales alimentarios. Puede adaptarse a los requisitos de intercambio de calor de diversos materiales alimentarios, incluidos los que contienen partículas y alta viscosidad, y es una pieza clave del equipo para lograr el control de la temperatura y la recuperación de energía en el procesamiento moderno de alimentos.

(1) Alta eficiencia de transferencia de calor:La estructura corrugada de las placas aumenta la superficie de transferencia de calor y promueve una fuerte turbulencia del fluido, reduciendo la resistencia térmica. El valor del coeficiente de transferencia de calor K suele estar en el rango de 3000-8000W/m². Puede lograr el mismo efecto de intercambio de calor con solo 1/2 a 1/4 del área de un intercambiador de calor de carcasa y tubos tradicional-, y puede lograr una diferencia de temperatura mínima en el intercambio de calor de 0,5 a 1 grado.

(2) Alta higiene y seguridad: Las placas que entran en contacto con los materiales están hechas de materiales de calidad alimentaria-como acero inoxidable 304 y 316L, y la superficie está finamente pulida (rugosidad Ra menor o igual a 0,8 μm), sin ángulos rectos ni esquinas muertas, lo que dificulta que los materiales permanezcan y el crecimiento de microorganismos; las juntas de sellado están hechas de materiales-de calidad alimentaria como NBR y EPDM, que son resistentes al calor-y no liberan sustancias nocivas. Cumplen normas de higiene alimentaria como HACCP. Algunos productos también están equipados con sellos dobles y ranuras de señal para detectar fugas a tiempo y evitar la mezcla y la contaminación de los medios.

(3) Estructura compacta y flexible: El área de intercambio de calor por unidad de volumen es de 2 a 5 veces mayor que la del tipo de carcasa y tubo, y el espacio de piso ocupado es solo de 1/5 a 1/8 del equipo tradicional, lo que ahorra espacio en el taller; el área de intercambio de calor se puede ajustar aumentando o disminuyendo el número de placas, y la combinación de procesos se puede ajustar cambiando la disposición de las placas. Puede adaptarse rápidamente a diferentes capacidades de producción y requisitos de proceso sin reemplazar toda la máquina.

(4) Fácil de mantener y no propenso a escalar:El efecto de auto-limpieza de la turbulencia reduce la deposición de impurezas y reduce el riesgo de incrustaciones; las placas se pueden desmontar para realizar una limpieza mecánica aflojando los pernos de sujeción. Para materiales alimenticios que contienen partículas o fibras, algunos modelos de canal ancho- (como la serie WideGap) pueden evitar obstrucciones y extender los intervalos de limpieza y el tiempo de producción.