Intercambiadores de calor para la industria alimentaria

Todos los componentes centrales en contacto con el material están hechos de materiales de calidad alimentaria- (como acero inoxidable 316L), con una rugosidad superficial Ra menor o igual a 0,8 μm y sin esquinas muertas, lo que puede evitar residuos de material y crecimiento microbiano, cumplir con los estándares de certificación de higiene de la industria alimentaria y garantizar que los materiales no estén contaminados.

A través de un diseño estructural optimizado (como placas corrugadas, canales en espiral, películas térmicas de vórtice, etc.), se mejora el efecto de turbulencia del fluido y el coeficiente de transferencia de calor puede alcanzar 6000-10000 W/m², que es de 3 a 8 veces mayor que la eficiencia de intercambio de calor de los intercambiadores de calor tradicionales. Puede lograr rápidamente la regulación de la temperatura del material y reducir la pérdida de nutrientes.

Utilizando una estructura desmontable (como placas de intercambiador de calor de placas) o soportando un sistema CIP (limpieza-in-situ), el ciclo de limpieza se puede sincronizar con el lote de producción, lo que hace que la descalcificación sea conveniente y los costos de mantenimiento sean bajos. Mientras tanto, los diseños especiales, como los canales de flujo anchos, pueden evitar la obstrucción por materiales viscosos o particulados.

Con una gran área de transferencia de calor por unidad de volumen, ocupa solo de 1/3 a 1/5 del espacio de los intercambiadores de calor de carcasa-y tubos tradicionales-y-, lo que facilita la distribución del taller; el área de transferencia de calor se puede ajustar agregando o quitando placas para adaptarse a los diferentes requisitos de capacidad de producción, logrando soluciones personalizadas.

Presenta resistencia a altas temperaturas (hasta 400 grados) y resistencia a altas presiones (hasta 10 MPa), lo que lo hace adecuado para diversas condiciones de procesamiento de alimentos; Algunas piezas están fabricadas íntegramente en acero inoxidable, con excelentes propiedades de prevención de oxidación e incrustaciones y una vida útil de más de 20 años.

Puede integrar un sistema de control PLC, control de conversión de frecuencia de flujo, monitoreo remoto y otras funciones para lograr funciones inteligentes de operación y mantenimiento, como control preciso de temperatura (rango de fluctuación menor o igual a ±1 grado), protección contra sobrepresión y sobretemperatura y compensación automática de temperatura exterior, para garantizar la estabilidad de la producción.

Aplicable a procesos de pasteurización, esterilización UHT, precalentamiento de materias primas y enfriamiento de productos como leche, yogur y queso. Por ejemplo, puede completar el ciclo de calentamiento y enfriamiento de 4000 litros de leche en 5 minutos, garantizando que no se pierdan nutrientes.

Es adecuado para procesos como enfriamiento de jugo recién exprimido, calentamiento y dilución de jugo concentrado, esterilización de bebidas de té y enfriamiento de jarabes de bebidas carbonatadas (controlando la temperatura a 4-6 grados para garantizar el efecto de carbonatación). También se puede utilizar en el tratamiento térmico de bebidas de origen vegetal.

Utilizado para enfriar el mosto y esterilizar la cerveza en la elaboración de cerveza, así como para el control de la temperatura de fermentación y los procesos de esterilización de vinos y licores de frutas, la estructura desmontable evita que los residuos de levadura afecten el sabor.

Adecuado para la esterilización a alta-temperatura de productos cárnicos (como la esterilización a 121 grados para garantizar la higiene y la seguridad) y para el enfriamiento y conservación de materias primas en el procesamiento de productos acuáticos. El material de acero inoxidable 316L puede resistir la corrosión por niebla salina y prolongar la vida útil del equipo.

Se utiliza para calentar, transportar, enfriar y almacenar materiales viscosos como jarabe y miel, enfriar aceites comestibles refinados (para evitar la rancidez oxidativa) y precalentar ingredientes para hornear, deshidratar y secar vegetales, etc.

incluida la esterilización y el enfriamiento de condimentos (como la salsa de soja y el vinagre), la descongelación y el precalentamiento de alimentos congelados y la concentración a baja-temperatura de alimentos saludables.